Proiectul de modernizare a fabricii implementat de İDA Proses în fabrica de zahăr a oferit o creștere de 20% a producției și o economie de 30% a energiei consumate. Directorul Proiectului și Serviciile Tehnice İDA Murat Ağaçdiken explică detaliile proiectului, pe care l-au realizat în cooperare cu Schneider Electric și că asigură producția de zahăr de cea mai înaltă calitate cu producție neîntreruptă.
Ca Proză İDA, oferim servicii de automatizare industrială cu experiența noastră de peste 20 de ani. Principalele noastre produse sunt; Schneider Electric, sisteme de control și siguranță bazate pe DCS și PLC, software industrial de gestionare a datelor, aplicații OT / IoT de securitate cibernetică și instrumente de proces. Avem mulți ani de parteneriat cu Schneider Electric. Considerăm experiența noastră și gama puternică de produse Schneider Electric ca fiind cel mai mare avantaj al nostru de pe piață. Lucrăm cu mărci / produse foarte puternice precum Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex în cadrul Schneider Electric. În plus, pe segmentul CPG, oferim servicii în controlul proceselor și gestionarea datelor industriale, sisteme de management al producției și achiziționarea instrumentelor de proces.
INFRASTRUCTURA TEHNOLOGICĂ A FABRICII A FOST MODERNIZATĂ ÎN 4 LUNI
Recent, am semnat un „Proiect de modernizare a fabricii de zahăr” cu Schneider Electric. Schneider Electric a fost foarte susținător în fiecare fază de la semnarea contractului până la finalizarea proiectului. Într-o perioadă de 4 luni, am modernizat infrastructura tehnologică a întregii fabrici și am programat etapele de producție de la zero. Faptul că procesele de modernizare ale unor fabrici de zahăr nu au putut fi finalizate în 2 ani arată cât de dificil este procesul.
EVITAREA GĂTIRII NON-STANDARD A PRODUSELOR
Toate procesele, de la purificarea nămolului în timpul sosirii sfeclei de pe câmp la Groapa de var, până la zahărul produsului final, au fost reproiectate. Fabrica brută, filtrele de presă, frezele, rafinăria, cuptorul de var și sistemele de tratare au fost incluse în arhitectura Ecostruxure Process Expert, care a fost creată pentru a funcționa sincron. În această fabrică de zahăr, zahărul de cea mai înaltă calitate din fabrică a fost produs prin producția neîntreruptă cu „metoda de ardere continuă”, care a fost încercată pentru prima dată în unitatea de rafinărie. A fost permisă pregătirea drojdiei la standarde mai înalte decât gătirea în serie. Sistemul este proiectat în așa fel încât să poată schimba pașii înapoi sau înainte atunci când apare o situație nedorită în timpul tragerii. În acest fel, poate preveni gătirea non-standard a produsului.
ÎNREGISTRAREA ȘI RAPORTAREA ÎNTREGULUI PROCES DE PRODUCȚIE
Cel mai critic pas al etapelor de tragere, „Pașii de ridicare” a fost scos din controlul operatorului, formulat în funcție de curbele de nivel și de nivel și acum este efectuat automat. Această inovație oferă îmbunătățiri continue și proporționale prin minimizarea schimbărilor bruște brx și de nivel. Faza de uscare post-ardere este, de asemenea, unul dintre punctele cheie ale zahărului pregătit cu atenție. Noii algoritmi de control ai acestui proces sunt implementați în sistem. Întregul proces de producție este înregistrat și raportat retrospectiv.
TEREN PREPARAT PENTRU TRANZIȚIA LA INDUSTRIE 4.0
O pereche de controlere M580 redundante au fost plasate în fiecare fabrică Raw, rafinărie și carieră de var, servere DCS redundante din centru și stații operator în camerele de control. Rețeaua a fost stabilită în topologia inelului în sistem. Prin urmare, prin capacitatea sa de a executa comenzile date, a devenit un sistem cu o „pregătire” foarte mare.
VALOARELE PROCESULUI ȘI TENDINȚA POT FI URMATE
Valorile de proces monitorizate au fost convertite de la nivelul OT la nivelul IT, punând bazele pentru utilizarea instrumentelor de „inteligență artificială”, „învățare automată” și „gestionare a datelor” în viitor. Prin includerea fiecărui punct al fabricii în sistemul de control, valorile instantanee ale procesului și ale tendințelor au fost accesate prin web de pe computere executive și telefoane mobile. 8 mii de tone de sfeclă sunt tăiate zilnic în Fabrica de zahăr. În timp ce zahărul produs cu acest input a fost de aproximativ o mie de tone anul trecut, anul acesta se produc în medie 200 de tone de zahăr zilnic cu ardere continuă. Aceasta indică o creștere semnificativă de 20 la sută. Din nou, cu arderea continuă, am obținut o reducere semnificativă a cantității de energie consumată. Cazanele pe gaz natural funcționează pentru aburul necesar fabricii, iar la energia consumată de cazane se observă economii de până la 30 la sută anul trecut și anul acesta. Am fost foarte fericiți să facem parte din acest proiect. Dorim să mulțumim echipei Schneider Electric Industry Business Unit pentru susținerea continuă de la începutul până la sfârșitul proiectului, echipei Fabricii de zahăr care a avut încredere în noi în acest proiect și nu a cruțat sprijinul lor nesfârșit în domeniu și, desigur, echipa noastră tehnică de İDA Proses, care a finalizat fără probleme acest proiect dificil.
Fii primul care comenteaza