Ceea ce efectuează peste 300 de fabrici de transformare digitală în întreaga lume Doruk, membru al consiliului de administrație Aylin Tulay Ozden, Fortune 500 Turcia, în cadrul summitului digital „Big Data și inteligență artificială, digitalizare și noi tehnologii”, a vorbit panoul. La panoul unde schimbarea inteligenței artificiale, modul în care companiile vor beneficia de inteligența artificială și posibilele efecte ale rețelelor 5G asupra inteligenței artificiale, robotică și dispozitivelor IoT în viitorul apropiat, Özden a împărtășit participanților efectele digitalizării în industrie și contribuțiile sale la procesul de transformare digitală ca companie.
„Acțiuni 2020: o nouă decadă din nou pentru a explora” tema principală interpretată digital Summit-ul digital al Turciei Fortune 500; Pentru a îmbunătăți mediul și a contura strategia de transformare digitală de mâine, cei mai influenți CEO, CFO și CIO din Turcia au reunit un ansamblu. Primele tehnologii de cercetare și dezvoltare care desfășoară activități de digitalizare în cadrul companiei industriale din Turcia, Doryl Aylin Tulay Ozden, a moderat contextul summitului Președintele Asociației de Inteligență Artificială și Tehnologie, Esen Crete Tümer, „Big Data și Inteligență Artificială, Digitalizare și Noi Tehnologii” ”Sa alăturat panoului.
Aylin Tülay Özden, explicând transformarea digitală a lui Doruk a peste 300 de fabrici din întreaga lume cu IIoT, învățare automată, realitate augmentată, inteligență artificială și tehnologie de procesare a imaginilor și soluțiile pe care le oferă industriei, a împărtășit participanților următoarele informații: Ș., Am proiectat unul dintre primele dispozitive bazate pe IoT din lume în 22, ca proiect susținut de TÜBİTAK TEYDEB (cunoscut pe atunci sub numele de TİDEB), și l-am comercializat și utilizat în industrie. Cu acest produs, care a fost publicat în literatură, am luat câteva date din producție și le-am transformat în big data. În anii următori, am continuat să dezvoltăm produsul și am obținut brevetul său protejat la nivel internațional. Folosind acest dispozitiv, am comercializat unul dintre primele software de planificare automată a producției (analize de date) din lume în 1998, completându-l ca proiect TÜBİTAK TEYDEB. Cu acest produs, am dezvoltat software de planificare a producției cu date colectate din producție. În prezent, împreună cu echipa noastră de cercetare și dezvoltare formată din 1999 de persoane, realizăm Managementul Operațiunilor de Producție (MOM-Managementul Operațiunilor de Fabricare) și Sistemele de Execuție a Fabricării (MES) în conformitate cu cerințele epocii. Susținem transformarea afacerilor din reactiv în proactiv de 100 de ani. Astăzi, odată cu dezvoltarea inteligenței artificiale, lucrăm acum pentru a transforma companiile de la întreprinderi proactive la predictive. Industriașii trebuie să vizeze strategic excelența operațională pentru a fi pregătiți pentru concurența globală. În acest moment, colectarea și procesarea datelor mari în procesul critic de digitalizare oferă o eficiență ridicată. Noi, ca Doruk; Lucrăm pentru a transporta industriași pe scară largă spre viitor cu soluții precum creșterea productivității mașinilor și echipamentelor, creșterea ratei de producție a produselor de calitate, completarea deficiențelor de informații ale angajaților cu sisteme de inteligență artificială și reducerea timpilor de livrare a produselor, precum și cu produsele noastre bazate pe cloud.
Odată cu digitalizarea, eficiența crește de la 40% la 70%
Aylin Tülay Özden, care a răspuns la întrebarea despre perioadele de returnare a investițiilor și costurilor cu o perspectivă industrială, a declarat: „Odată cu digitalizarea operațiunilor, în special într-o întreprindere industrială care face ca producția, timpii de așteptare, timpii de nefuncționare a mașinilor, defecțiuni, defectele de calitate sau costurile generate de materiile prime să scadă. În acest moment, este util să atragem atenția asupra predictibilității calității. Se colectează parametri de proces precum umiditatea, temperatura, presiunea și viteza în mașinile de fabricație și modul în care modificările din aceste zone afectează producția și calitatea sunt înregistrate. Când procesăm date mari cu inteligență artificială, parametrii procesului sunt urmați, astfel încât nu este nevoie de un control continuu al calității. O deteriorare a valorilor poate prevedea o scădere a calității și poate informa afacerea. Când aveți acest sistem, calitatea, măsurarea, oprirea, oprirea și reajustarea costurilor mașinii și a pierderii de timp sunt reduse. Din nou, cu tehnologia de procesare a imaginii, calitatea produsului și a producției poate fi monitorizată instantaneu. Productivitatea medie a fabricilor din întreaga lume este de aproximativ 40%. Când producătorii investesc în operațiuni digitale, această rată poate crește până la 70% în câteva luni, vedem afaceri a căror producție s-a dublat. „Suntem încântați să vedem că rentabilitatea investițiilor a început să fie primită în cel puțin șase luni și să contribuie la industriași”.
Fii primul care comenteaza