Conducând fabricile inteligente din noua eră industrială și jucând un rol în dezvoltarea industriei, ProManage îndrumă călătoriile de digitalizare ale sectoarelor cu seria de programe „Partajarea experienței industriașilor digitalizați”, implementată în cooperare cu ST Industry Radio. Programul, în cadrul căruia oficialii companiei care se remarcă în sectoarele lor prin gestionarea investițiilor de digitalizare distincte, își împărtășesc experiențele, oferă lumină pe foaia de parcurs și câștigurile digitalizării pentru producătorii din multe sectoare diferite, în special pentru IMM-uri. În program, care aduce și sectorul auto, care este coloana vertebrală a industriei, pe agenda sa; Murat Ayabakan, președintele Aisin Automotive Turcia, în cadrul grupului Toyoto, a împărtășit informații inspiratoare pentru companiile din sector, explicând succesul lor prin transformarea digitală.
Reunind industriașii care doresc să integreze fabricile în infrastructurile digitale, dar care se confruntă cu multe semne de întrebare, cu experiențele reprezentanților sectorului care au experimentat personal aceste investiții, ProManage își propune să asigure sinergia creată prin programul „Experiența partajării industriașilor digitalizatori”. seria va domina industria turcească. În fiecare joi între orele 09.00-10.00 dimineața și 20.00-21.00 seara, programul găzduiește profesioniști din diferite sectoare, moderat de Doruk Membru al Consiliului de administrație și ProManage Corporation Director general Aylin Tülay Özden și ProManage Customer Success Manager Murat Urus. Înregistrările programului sunt disponibile ca podcast pe site-ul web ST Industry Radio și ca videoclip de la ProManage. YouTube disponibil prin canal.
„Am vrut să fim mai competitivi și să obținem o eficiență mai mare”
Spunând că nevoia de a ajunge la cele mai exacte date a fost eficientă în luarea primilor pași de digitalizare, președintele Aisin Automotive Turcia, Murat Ayabakan, a împărtășit motivele deciziei lor de investiție după cum urmează: „Sistemul japonez este un sistem bazat în întregime pe automatizare și viteză sub om Control. Există anumite sub-defecțiuni ale acestui sistem. În plus, aceste defecțiuni trebuie îmbunătățite și dezvoltate continuu. În organizațiile de producție construite pe sistemul japonez, sistemul este conceput pentru a fi autosuficient. Este considerat util doar colectarea datelor cu unele programe de bază și prelucrarea lor zilnică. Am experimentat că salvarea manuală a datelor aduce erori. În timp ce am crezut că lucrăm cu date reale ca afacere, am văzut că lucrăm de fapt cu date manipulate. De exemplu; Conform datelor primite, ne-am dat seama că, deși eficiența arăta foarte bine, nu am putut atinge cifrele așteptate atunci când ne uităm la profitabilitate. Prin urmare, datele trebuiau obținute direct de la sursă, în timp real și online, nu de mâini umane. În plus față de necesitatea unor date exacte, am decis să preferăm tehnologiile informaționale în locul metodelor manuale, datorită potențialului în creștere al clienților și al producției în timp și a faptului că industria auto este mult mai solicitantă cu Industria 4.0. Din nou, am preferat metoda „îmbunătățire pas cu pas” introdusă de cultura japoneză. Scopul nostru a fost să aducem și să instalăm propriul nostru sistem, un sistem ERP la cheie combinat cu MES. Am comparat companiile între ele pentru o lungă perioadă de timp, am făcut analize și, în cele din urmă, în 2013, am decis să plecăm cu sistemul ProManage. Acest sistem a fost dat în folosință în fabrica noastră în 2014. ”
„Este necesar să explicăm angajaților necesitatea digitalizării”
Arătând că colectarea și prelucrarea datelor este foarte critică în fiecare sector în care există concurență, Murat Ayabakan a abordat problemele cu care s-au confruntat în procesul de digitalizare și obstacolele pe care le-au depășit. Subliniind că nicio schimbare sau transformare nu este ușoară și că digitalizarea înseamnă de fapt o schimbare a modului de a face afaceri în fabrici, a spus Ayabakan; „Angajații gestionează procesele de afaceri așa cum le cunosc, într-o zonă de confort. Când se ia decizia de digitalizare, schimbarea se transformă într-o problemă pentru angajații obișnuiți cu sistemul actual. Unii sunt deschiși la schimbare și conduc schimbarea; Alții rămân indiferenți și acționează neutri. Unii angajați, pe de altă parte, abordează schimbarea complet negativ. În acest moment, este necesar să explicăm angajaților necesitatea digitalizării. Când privim procesul din propria noastră perspectivă, putem spune că pentru Aisin Turcia, schimbarea a avut loc mai ușor decât se aștepta. În echipa noastră predomină un spirit de deschidere către progres și inovație, numit mentalitatea Kaizen. Deoarece lucrăm cu o forță de muncă care adoptă o cultură a inovației, ne-am adaptat cu ușurință la sistem și i-am obținut rapid beneficiile. În timp ce așteptam sfârșitul lunii pentru a vedea costurile înainte, acum putem accesa toate datele cu un singur clic oricând dorim și putem analiza costurile de întreținere, costurile produselor și profitabilitatea. ”
„ProManage a adus o abordare proactivă a culturii noastre de lucru”
Murat Ayabakan a vorbit despre câștigurile pe care le-au obținut cu sistemul de management al producției MES; „Când am plecat cu ProManage, ni s-a arătat un tabel care arată că vom obține rezultate foarte eficiente și eficiente. Primele rezultate pe care le-am obținut cu sistemul au fost mai surprinzătoare și mai impresionante decât ne așteptam. Chiar și cu cea mai mică mișcare, ne-a devenit mult mai ușor să ne atingem obiectivul dorit. De exemplu; nu mai trebuie să așteptăm întâlnirile lunare pentru a analiza datele de productivitate, pentru a vedea informații despre viața morții sau numărul de tipăriri. În acest fel, am câștigat o perspectivă din ce în ce mai proactivă. Acest lucru ne-a arătat că nu eram la nivelul de rentabilitate și eficiență dorit pentru unele dintre produsele noastre. Deoarece ProManage oferă informații instantanee și transparente, avem șansa de a interveni rapid în proces. Drept urmare, parteneriatul nostru cu ProManage a conferit Aisin Turcia o competență care o diferențiază de alte fabrici Aisin. Astăzi, când Aisin Global a anunțat că vor folosi infrastructuri digitale precum MES până în 2030, suntem mândri că am făcut un astfel de pas mult mai devreme. ”
„Din 2014, am obținut câștiguri mari de la creșterea cifrei de afaceri la noi afaceri”
Murat Ayabakan, care a răspuns la întrebarea ce fel de câștiguri s-au obținut atunci când se uită la munca depusă din perspectiva clientului, și-a continuat cuvintele după cum urmează: „Ca Aisin Turcia, ne-am mărit cifra de afaceri din 2014 și am adăugat noi funcționează în portofoliul nostru. Acest rezultat înseamnă de fapt că ne bucurăm clienții. Faptul că am fost considerați vrednici de premiile acordate de doi OEM de nivel înalt din lume prin supunerea lor la criterii foarte stricte arată, de asemenea, că suntem apreciați de clienții noștri. În cele din urmă, am primit un premiu acordat de unul dintre cei mai buni furnizori auto, în ciuda pandemiei. Alți industriași și furnizori auto care se concentrează pe transformarea digitală urmează aceeași cale și maximizează satisfacția clienților. Este foarte plăcut faptul că industria noastră se adaptează corect la transformarea digitală ... ”
MES oferă un avantaj competitiv prin creșterea calității și eficienței în fabricarea slabă
Afirmând că instrumentele utilizate contribuie foarte mult la reducerea costurilor în tehnicile de producție slabă, a spus Ayabakan; „Obișnuiam să înregistrăm datele manual prin monitorizare la fața locului. Pe măsură ce facem acest lucru, MES a început să furnizeze materiale care să ne permită validarea datelor. Sistem; Ne oferă șansa de a lua date pe termen mai lung și de a compara punctele care se potrivesc și nu se potrivesc propriilor noastre observații și detaliază problemele mai detaliat. Putem prinde erori și detecta probleme. Sistemul MES ne ajută să colectăm date, bazându-ne pe datele pe care le furnizează și, de asemenea, folosind alte canale de digitalizare. Acest lucru ne permite să vedem cele mai mici detalii într-un proces de producție și să ne construim strategia de producție mai eficient. Ne face mai competitivi, ne împiedică să pierdem afaceri, dimpotrivă, este decisiv pentru noi să obținem noi afaceri. Transparența sistemului crește, de asemenea, eficiența și standardizează calitatea. Mulțumită datelor pe care le-am obținut cu sistemul, „De ce se oprește această mașină timp de 30 secunde la fiecare 3 de secunde?” Putem găsi răspunsul la întrebare și să intervenim imediat în posturile pierdute. Același lucru este valabil și pentru schimbările de moarte. De exemplu, dacă o matriță se schimbă în 20 de minute într-o mașină și 3 ore într-o altă mașină cu aceeași caracteristică, ne putem întreba de ce este așa și putem vedea motivele. MES le spune industrienilor exact unde să caute și oferă datele necesare pentru a face pașii corecți ”și a atras atenția asupra avantajelor sistemului în producția slabă.
Cu MES, rata acordării Kaizen în Aisin Turcia a crescut cu 19%
Ayabakan a atins, de asemenea, ceea ce s-a schimbat în viața de afaceri a angajaților cu guler alb și albastru, cu investiții în digitalizare; „Când am început, unii dintre colegii noștri au spus că au simțit presiunea de a fi măsurați în mod constant, dar am explicat corect beneficiile acestui sistem angajaților noștri. Am oferit feedback, arătându-le atât avantajele personale, cât și cele generale ale acestuia. Ca urmare, de la înființarea sistemului MES, rata acordării Kaizen în Aisin Turcia a crescut cu 19%, adică angajații au început să ofere mai mult Kaizen prin adoptarea sistemului. Pentru că au văzut și beneficiile sistemului ", a spus el.
Întoarcere rezonabilă în timp și câștig maxim posibil
Președintele Aisin Automotive Turcia, Murat Ayabakan, a declarat că, datorită calculelor exacte, evaluărilor exacte ale nevoilor, proceselor relevante bine concepute și angajaților convingători, aceștia pot oferi profituri rezonabile din investițiile digitale; „Este un fapt că IMM-urile au nevoie în special de sisteme de informații. În transformarea digitală, câștigurile viitoare ar trebui luate în considerare, mai degrabă decât costurile de investiții ... De exemplu, atunci când este nevoie de o presă, ar trebui luați în considerare și alți parametri, precum și costurile și, dacă sunt luați pașii necesari în această direcție, ar trebui să se facă aceeași determinare pentru sisteme de informare. In caz contrar; Bugetele realizate sau datele pentru a compara bugetele, eficiența mașinilor și costurile de întreținere nu pot fi măsurate corect. Pentru ca industria să se dezvolte, ar trebui luați pași raționali de transformare digitală cu partenerii de afaceri potriviți în loc de o astfel de obscuritate. ”
Fii primul care comenteaza