Președinte IMM Ekrem İmamoğlu, a vizitat clădirea, care a fost construită folosind prima tehnologie de imprimantă de beton 3D din Turcia, toate fiind produse de İSTON cu facilități casnice. Pentru clădire, care se remarcă prin izolarea termică și fonică ridicată și tehnologia ecologică, a fost dezvoltat un mortar de beton imprimabil clasa C3/50 special pentru tehnologia imprimantelor 60D. După ce a făcut un tur de examinare în zona în construcție cu brațe robot, İmamoğlu a făcut o evaluare membrilor presei și a spus: „Vorbim despre o aplicație foarte nouă din punct de vedere tehnologic. O premieră în Turcia. Foarte prețios și valoros. Ca cineva din acest sector, pot simți că o astfel de practică, o capacitate de producție atât de rapidă este foarte valoroasă. Poate vorbim de o clădire de 100 de metri pătrați aici, dar fața acestei afaceri este foarte clară. O simt”, a spus el.
Primarul municipiului metropolitan Istanbul (IMM) Ekrem İmamoğlua vizitat șantierul de construcție al İBB Parks and Gardens Directorate Üsküdar Chief Officer, pe care İSTON (İstanbul Beton Elements and Ready Mixed Concrete Factories AŞ), una dintre subsidiarele İBB, continuă să-l construiască în İstanbul Çamlıca. İmamoğlu a făcut o evaluare membrilor presei după ce a făcut un tur de inspecție al clădirii, care va fi prima structură construită folosind tehnologia de imprimantă 3D de beton în Turcia când va fi terminată.
O TURCIA ÎN PRIMUL
Declarând că İSTON a efectuat studiul de mult timp, İmamoğlu a spus: „De fapt, vorbim despre o aplicație foarte nouă în ceea ce privește tehnologia. O premieră în Turcia. Foarte prețios și valoros. Ca cineva care provine din acest sector, pot simți că o astfel de practică, o capacitate de producție atât de rapidă este foarte valoroasă.”
Subliniind că a vizitat șantierul surprins, İmamoğlu a spus: „Pentru că, până la urmă, am crescut în unele practici tradiționale și am muncit mult. Dar aici, după cum puteți vedea, există un braț robotizat. Și există o aplicație care rulează acest mecanism. În spate, există un sistem care asigură facilitarea betonului. Costul matriței, costul forței de muncă. El a spus: „Producem o clădire cu un sistem în care unele ezitări cu privire la siguranță și siguranța muncii sunt aproape complet eliminate sau se realizează economii”.
CALITATEA BETONULUI ESTE LA NIVEL C50-C60
Subliniind că tehnologia este foarte nouă și că nu există un standard pentru sistemul de construcții, İmamoğlu a continuat după cum urmează:
„Prin urmare, există un proces care poate deveni și mai economic. Rezistența structurii și calitatea betonului sunt la nivelul C50-C60. Aceasta este o aromă foarte valoroasă. Cu alte cuvinte, niciuna dintre structurile pe care le cunoaștem acum nu are o asemenea consistență. Acest braț robotic, software-ul, este fabricarea noastră. Prietenii mei merg cu înțelegere locală sută la sută. Betonul este producția noastră și probabil că va exista cerere pentru acest beton și din țară și din străinătate. Sunt negocieri și revendicări.”
ÎN LUME ÎN CĂUTARE CĂUTARE ECO-FRIENDLY
Vorbind despre costurile ridicate din sectorul construcțiilor, İmamoğlu a spus: „Căutarea unei producții ecologice, de la fier la multe lucruri, la materiale, ar trebui să fie și în sectorul construcțiilor. Pentru că, într-un fel sau altul, unele elemente precum minele, fierul și oțelul devin costisitoare. Acesta este un nou pas tehnologic în căutarea lumii pentru clădiri ecologice”, a spus el.
NU ESTE NEVOIE DE IZOLARE EXTRA
Oferind informații despre proprietățile betonului produs și ale peretelui, İmamoğlu a spus: „Partea de izolație m-a impresionat din nou. Atât în ceea ce privește izolarea fonică, cât și termică - există o tehnică de construcție care asigură un nivel foarte ridicat de izolare fonică atunci când ne uităm la cantitățile de decibeli - puteți finisa clădirea cu acest sistem de construcție fără a fi nevoie de izolație suplimentară chiar și atunci când este aplicat în geografii reci. După cum puteți vedea, în timp ce formele de ferestre și uși sunt produse cu această tehnică, este poate aproape perfectă în ceea ce privește arhitectura și estetica.” Subliniind că munca se poate face mult mai repede cu noile tehnologii, İmamoğlu și-a continuat cuvintele după cum urmează:
„Timpul prevăzut pentru această structură este de cincisprezece zile. Pot chiar să o reducă la șapte sau opt zile cu două mașini. Este foarte avantajos. Cu alte cuvinte, există o diferență strictă de cost de 15 la sută, în special în ceea ce privește manopera. Văd că vor reduce aceste costuri și mai mult atunci când se vor studia mai multe toleranțe.”
SUNT MÂNDRU DE ISTON
Menționând că urmărește îndeaproape lucrările lui İSTON de mult timp, İmamoğlu a spus: „Suntem cu adevărat mândri de directorul general și de delegație. Ei fac o muncă foarte valoroasă. Suntem o companie cu un potențial ridicat de a ajunge la cote mai înalte în clasamentul celor mai valoroase companii din Turcia. Avem mulți prieteni care au servit İSTON din trecut până în prezent. În această perioadă, am crescut foarte mult acest impuls. O firmă din Istanbul ar trebui să facă lucruri mult mai mari. Cifra de afaceri ar trebui să crească, dar ar trebui să se vorbească și în piață, să fie un pionier, cu cercetarea și dezvoltarea sa și încorporarea noilor tehnologii în proces. Ar trebui să poată face pași pe care alții nu îndrăznesc. Sunt sigur că va face o muncă foarte valoroasă în acest sens. Am fost foarte încântat ”, a spus el.
ACEST POST ESTE DESCHIS
Declarând că vor vedea versiunea finită a clădirii, care este în construcție în curând, İmamoğlu și-a încheiat discursul după cum urmează:
„Sunt sigur că acum, când lucrării se mai adaugă niște detalii arhitecturale prin formele date de această ramură, ați aruncat o privire aici, gândiți-vă la ea ca la o fațadă finisată cu artă și estetică în interiorul clădirii. În exterior, chiar și cea actuală va da un aspect de fațadă foarte frumos. Se poate trece cu o vopsea. Nu poate fi atins deloc. Aș dori să îi mulțumesc lui İSTON pentru pasul pe care l-au făcut în producție cu această tehnologie de imprimantă 3D de beton. Poate vorbim de o clădire de 100 de metri pătrați aici, dar fața acestei afaceri este foarte clară. Îl simt."
A VIZITAT CLĂDIREA, OBȚINEȚI INFORMAȚII
După declarația sa, primarul İmamoğlu a vizitat clădirea, care este încă în construcție, și a examinat îndeaproape zidurile construite cu brațe robotizate. În timpul vizitei, İmamoğlu a fost însoțit de secretarul general al İBB, Can Akın Çağlar, de consilierii președintelui Ertan Yıldız și de directorul general İSTON, Ziya Gökmen Gökay.
IMPRIMANTA ROBOTICA 3D
Prima imprimantă robotizată 100D care poate imprima beton în Turcia, produsă de İSTON cu capital 3% turcesc.
Brațul robotizat cu 6 axe a fost făcut mobil cu trenul de rulare pe șenile dezvoltat O instalație mobilă de dozare a betonului a fost dezvoltată de ISTON care poate produce mortarul de beton utilizat în imprimantă. Este posibilă construirea unei structuri cu producție la fața locului în orașul și regiunea dorită. İSTON a dezvoltat un mortar de beton imprimabil special pentru tehnologia imprimantelor 3D. Au fost depuse cereri de brevet pentru mortarul special dezvoltat, procesele de examinare oficială continuă. 1.5 milioane TL inclusiv software, instruire, producție de mortar, materiale. Din fondurile UE au fost primite aproximativ 400 de mii de stimulente TL. Un stimulent de 600 mii TL este în faza de evaluare.
PROPRIETĂȚI DIN BETON
Este produs aditiv, fara a fi nevoie de matrite de beton. Betonul, care este pompat într-o consistență lichidă, se întărește imediat după imprimare și își poate suporta propria greutate. Are rezistență ridicată și rezistența betonului este în clasa C50/60. Cu indicele său de reducere a sunetului de 45 dB, se remarcă și prin izolarea fonică.
Fii primul care comenteaza