Dezvoltând o „imprimante 3D pentru metal” pentru modelarea metalelor de dimensiuni mari, compania Alloya Technology contribuie la localizarea industriei de apărare. Înființată în 2020, compania își dezvoltă propria tehnologie unică și oferă servicii de producție de piese comerciale în multe sectoare, în special companiilor din industria aviației și apărării din Turcia. Cu această imprimantă 3D, cheltuielile cu materiale sunt reduse semnificativ și se economisește timp. Fondatorul tehnologiei Alloya, Mehmet Çetinkaya, a oferit informații despre contribuțiile imprimantei 3D și ale unei producții cu acest concept la industria de apărare.
Sunt produse piese necesare industriilor de apărare, aerospațială și aerospațială
Declarând că produc piese metalice într-un volum de 3×1×1 metri cu o imprimantă metalică 1,5D care imprimă la dimensiuni mari, Mehmet Çetinkaya a spus: „De obicei, desfășurăm producție la scară largă de aliaje, cum ar fi titanul, nichelul și oțelul inoxidabil. . În special piese de dimensiuni mari necesare industriilor aerospațiale și de apărare vin în prim-plan în acest sens.”
„Producem diverse piese de rachetă”
„De exemplu, producem piese pentru duze de rachetă din metal solicitate de clienții noștri. Cu alte cuvinte, este o piesă asemănătoare eșapamentului care asigură ieșirea gazelor fierbinți în partea de jos a rachetei. Aprovizionarea cu materii prime și producția de piese este un produs care necesită timp serios. Aceste metale speciale sunt dificil de fabricat prin metode convenționale. Prin urmare, atunci când sunt produse cu această metodă, atât procesul progresează mai repede, cât și cantitatea de deșeuri este redusă la minimum”, a spus Çetinkaya, adăugând că produc și diferite tipuri de piese de rachetă.
Reduce procesul de producție de 3 luni la 3 zile!
Explicând cu un exemplu economiile de material și timp cu imprimanta, Çetinkaya a spus: „De exemplu, una dintre companiile noastre din industria de apărare produce 150 de tone de rumeguș de titan anual. Nu vrei să arunci un gram de metal care costă 60 de dolari pe kilogram. Prin urmare, utilizarea metodei de imprimare 3D oferă un avantaj serios pentru a minimiza acest cip rezidual. Pe lângă toate acestea, excludem și procesele care necesită matrițe, deoarece atunci când există matriță, procesele trebuie să fie potrivite pentru producția de masă. Din acest motiv, avem un avantaj serios în produsele cu cantitate mai mică, nu producția de masă; deoarece producerea matriței în sine este deja mult mai mare decât costul produsului principal. Dacă există o producție anuală de mai puțin de 100 de bucăți, de fapt, am eliminat complet costul matriței și timpul de producție a matriței acolo. Astfel, putem produce rapid piesa finală. De exemplu, am redus 3 procese la 7-21 procese și un proces de 7 luni la 1 zile, producând o piesă în 2 de ore, dintre care unul a fost produs prin parcurgerea a 3 procese diferite în 3 luni cu metode tradiționale.”
„Lucrăm pentru a contribui la capacitatea țării noastre de a exporta produse cu valoare adăugată”
Mehmet Çetinkaya, care și-a împărtășit obiectivele viitoare, a spus: „Acordăm importanță producției cu valoare adăugată. Țările dezvoltate care beneficiază de binecuvântările tehnologiei nu au tinerii deștepți și muncitori pe care îi are țara noastră. Acești tineri pot transforma cu agilitate soluțiile practice în valori permanente. Atâta timp cât continuăm să lucrăm cu răbdare, luăm pașii potriviți, lucrăm cu modele durabile. Cred pe deplin că un grup atât de tânăr de antreprenori care deja exportă va avea vânzări cu valoare adăugată în toată lumea în viitor.”